离心球墨铸铁管套管工艺改进措施

文章来源:http://www.shanxi-pipes.com 发布时间:2019-12-22 浏览次数:7

离心球墨铸铁管套管工艺改进措施


球墨铸铁管通常用于城乡输水管道 ,生产规格通 常为 DN40~DN2600mm,规格范围广 ,口径差别大 , 运输过程占用大量的运输空间,为了降低运输成本 , 通常采用套管运输 ,即把小规格的铸管套在大规格铸管中间,节约小规格铸管空 间,从而节省运输费用 。 


1 套装铸铁管工艺要求 套装时,需要把小规格铸管悬 空 ,固定在大规格 铸管 中间 ,避免在吊装和运输过程中,互相碰撞损坏 铸管内壁水泥和外表面沥青漆¨。 


2 原插装件套管工艺及存在问题 


2.1 工艺原理 采用插装件和平垫木进行套管,将小铸管推到大铸管内部 ,直至大 、小铸管的承口对齐 ,沿大铸管承口圆周方向平分三等分,同时放置3个插装件,插装件材 质为6mm钢板焊接 ,在插装件的支撑铁板边上放置3块平垫木 ,用手锤轻轻将垫木打入,直至垫木和支撑铁板的端面对齐 ,放置牢固。


2.2 存在 问题 

(1)插装件的上端和小规格管的问隙很小 ,对操作技术要求高 ,效率低 ,每班只能套20套左右。

(2)插装件和铸管的承口内壁是铁对铁的直接接 触 ,插装件很容易划伤铸管内壁的油漆。 

(3)放置插装件时,需要 3个人 同时放置 ,防止插装件掉下 ,需 同时放置平垫木。 

(4)每套插装件加工费用 l5 件 ,平垫木费用 3 元/件 ,每套管需增加成本 54元 ,加工费用高。 

(5)插装件件体各部分连接 需焊接完成 ,加工周期长 。 


3 带槽垫木套管工艺 


3.1 工艺原 理 采用两块带槽垫木和一块斜垫木进行套装 ,套管 工艺见图 1。

       在小规格铸管推进大规格铸管后 ,用天车吊起小 铸管承口,将两块带槽垫木放在大铸管承 口的下面的 两个三等分位置 ,垫木上的槽正好卡在大铸管的 d 面 上 ,垫木的端面顶在大铸管承 口的 d 面上 ,放下小铸 管落在两块 带槽 垫木上,把斜垫木放在上 部的大 、小铸管中问 ,用锤轻轻打人 ,即可把大 、小铸管固定成一体 。


3.2 带槽垫木尺寸的确定根据所套大规格铸管的承 口尺寸来确定带槽垫木的尺寸 。 垫木槽的宽度是大管承口 t的长度 ,槽的深度为 大铸管承 口d:一d 的高度 ,垫木的长度E为大铸管承口t7的长度 ,垫木的高度F为大铸管承口内壁半径 d:和小规格铸管承口外壁半径差D1,垫木的宽度G不用太精确 ,只要放在大规格铸管承口内比较平稳就可以 。

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3.3 带槽垫木套管工艺的优点 

(1)垫木卡在大小规格铸管中间,非常牢固,由一个人独立操作完成 ,效率由过去每班套20套左右提高到100套。 

(2)木料与金属管直接接触 ,保护了承口内、外壁涂刷的沥青漆膜 。 

(3)每套管成本 ,只需垫木费用6元 ,降低了销售成本 。

(4)垫木的加工速度很快 ,节约了库房和流动资金 。 


4   改造后成果 套管承口内 、外壁的沥青漆基本不会损坏,保证了铸管的外观质量。按每年套 2万吨铸管计算 ,每套可节省 3个插装件费用为45元 ,每年可节约套管费45万元 ,每人每年可节省2400班次,按一个人一个班50元工资计算 ,年可节约资金 12万元 。 


实践证明:使用带槽垫木套管技术是套管工艺的一次大的改革 ,在节约铸管成本方面,具有一定的推广价值。 


参考文献 : 

[1] 铸造手册铸铁卷编委会 .铸 造手册.第一卷.北京 :机械工 业出版社 ,1993:44—45. 

[2] 李荣德 ,于海明 ,丁晖.铸铁质虽及其控制技术.北京 :机械工业出版社 ,1998:11~24. 

作者简介 :吴建伟 (1974一 ),工程师 ,主要从事球墨铸铁管工艺研究与技术开发



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